【新闻媒体报道】聚焦工业技改丨兴发铝业:做铝型材行业智造先行者

文章出处:新闻中心 │ 点击次数: 1 │ 发表时间: 2024-02-19

  开栏语:技术改造作为当前做好工业经济的重点,要持续扎实细致抓紧抓实。作为制造业大市的佛山,截至2023年7月底,全市4881家规上工业公司实施了数字化转型,占比49.5%。佛山市新闻传媒中心策划“聚焦工业技改”专栏报道,进一步摸清佛山当前工业技改的“家底”,挖掘优秀企业的经验做法,观察佛山技改新动向。走进兴发铝业的数字化工厂,机器轰鸣,产线上各项工序有条不紊,各种数据在智慧大屏上实时跳动。车间采用智能化系统,从产品的研发设计到订单下达,再到生产出品、物流配送等全流程均在系统上协同,实时更新生产数据,较传统铝加工公司节省人员30%以上,效率提升50%。长期以来,兴发铝业坚持走新型工业化道路,不断探索深化智能制造建设水平,以“数字化工厂”为核心,通过云计算、大数据、智慧物流、流程再造等新技术,成为了高端铝型材与铝精深加工的“智造工厂”。

  随着工业铝型材消费持续增长,产品质量显著提升,对铝行业的产能提升和质量保证提出了更加高的要求。“铝型材的生产的基本工艺复杂、影响因素众多,需要很多设施设备同时配合。为此,要处理铝型材生产的全部过程中的海量数据,设备上云是实现铝型材人机一体化智能系统的关键。”谈起转型人机一体化智能系统,兴发铝业科技管理部部长罗铭强介绍道。为此,兴发铝业近五年来每年投入超亿元进行自动化、智能化改造与信息化建设,打造了行业首家探索“数字化工厂”模式的智能工厂——兴发精密制造生产基地,从人机一体化智能系统、绿色环保等方面提升企业制造水平,促进工业化与信息化深层次地融合。广东兴发精密制造有限公司总经理刘怀正说,“兴发精密制造生产基地项目总投资超10亿元,项目于2022年被评为佛山市数字化智能化示范工厂(二级工厂)。”

  “铝型材的生产工序一般来说包括铝棒加热、挤压成型、在线拉直、时效处理、表面处理、材料进仓等,工艺复杂且种类非常之多,目前我们统计有十几万种模具,因此设备自动化生产是很有必要的。”刘怀正说,在自动化改造方面,兴发铝业积极优化生产的基本工艺和购置先进的生产设备,引进永磁搅拌器、在线淬火系统、自动装框机、自动打包机等先进工艺与设备,逐步的提升生产制造自动化和智能化程度,打造了国内一流的从合金材料开发、模具设计与制造到铝型材挤压及表面处理加工的绿色制造生产线。

  设备的上新,让产品从质量和效率上,都有了质的提升。像铝型材拉直这道工序,传统的做法需要两个人在型材两端进行拉直,力量把握不到位,有可能使型材变形甚至断裂。现如今引进了新款设备后,将型材送入机器的钳口中,通过机器的加力,就能快速高效地将弯曲的型材拉直,既节省了人力成本,也大幅度的提升了效率。技改带来的改变,在这个“数字化工厂”里比比皆是。

  “从加工到装框储存,整一个完整的过程不需要人为干预。每框产品都有对应的二维码,相当于它们的“电子身份证”。任何一个时间里只要扫一扫,便不难得知产品的数据,也能快速在立体仓库找到。”刘怀正指着眼前的立体仓库说,“和别的产品不同,铝型材具有型号多、体量大等特点,比如我们拥有上万种铝型材型号,过去要通过人工去查出很麻烦,现在通过建立体仓库,占地面积不大但存储量能达到4000吨,不仅节约了人力成本,成功提高了管理效率。”

  智能工厂不仅需要自动化更需数字化。自2000年以来,兴发铝业开始一直在优化内部网络建设,组建了企业级通信网络站点平台,打通上下游供应信息联动,打造了全面价值链管理系统,实现物流、资金流、信息流“三流合一”和跨部门的流程整合,提升企业的运营效率和整体的经营管理上的水准。兴发铝业运用现代化的数字管理手段,在研发设计、订单管理、生产制造、物流配送、产供销协同上达到全局的数字化和智能化,有效促进上游设备制造商进行技术升级,提升产品智能化和数字化水平。

  技改之路没有终点。未来企业还将持续数字赋能,提升模具制造能力。针对铝型材模具制造与管理存在的技术难题,通过搭建工业网络站点平台,利用信息化手段进行模具数字化管理,从设计、制造、使用等全流程实现人机一体化智能系统,逐步提升模具设计与制造能力。刘怀正说:“我们已开始筹备建设精密模具制造中心,采用目前国内最先进的设备。”

  此外,企业还将进一步总结数字化工厂经验,重点在包装、物流、仓储等环节进行智能化自动化升级改造,如自动装框升级改造、表面处理生产线自动打孔、自动挂钩升级改造,各工序转运及厂区物流升级改造等,进一步提升生产效率和劳动生产率。在一次次管理升级和技术突破中,引领铝型材加工行业不断前行。

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