硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現而起到質量控制的作用。 硫化儀主要是用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，從產品結構上分類，我們可以將其分為轉子硫化儀和無轉子硫化儀兩種，但是隨著技術的不斷發(fā)展以及功能的不斷完善，無轉子硫化儀已逐步代替有轉子硫化儀，但是無論是哪種硫化儀，其硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯反應的過程，具體含義是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善。
硫化儀在一定壓力和一定溫度下會發(fā)生化學交聯作用，交聯作用的結果使得膠料由混煉膠變成了硫化膠，強度和韌性大大加強。硫化儀的工作原理就是測量在特定壓力和溫度下，測試膠料一些特性的變化過程。得到膠料轉矩一時間的變化鹽線，即硫化特性曲線。
硫化儀的硫化是橡膠制品加工過程的zui后一個工序，在這個工序中，橡膠經歷著一系列復雜的化學變化，使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z，從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能，使橡膠成為更有使用價值的材料，因此，橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義。一般來說，我們會通過四個方面來評價一臺硫化儀質量的好壞，其中：
1、性：主要靠NITS(國家標準和技術研究院)認可的扭矩標準來證明。
2、再現性：它有兩種定義，一種是操作者不同而產生的測量偏差程度，認為是操作者的偏差(AV)。
3、穩(wěn)定性：在實施質量試驗計劃時，硫化儀的穩(wěn)定性非常重要。
4、線性度：定義為儀器在整個有效的操作范圍內的偏差程度。
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