刀塔式數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控車床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

　　數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造數(shù)控車床時(shí)，采取了許多措施，使車床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)量普遍達(dá)到了0.01～0.0001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。車床的加工精度由過(guò)去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達(dá)到±0.002mm～±0.005mm。此外，傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過(guò)補(bǔ)償技術(shù)，刀塔式數(shù)控車床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

　　下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)磨刀時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1.磨刀具前，應(yīng)先檢查砂輪有無(wú)裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。

　　2.磨刀具不能用力過(guò)大，否則會(huì)使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。

　　3.磨刀時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

　　4.磨刀時(shí)不要正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以防意外。

　　5.磨小刀頭時(shí)，必須把小刀頭裝入刀桿上。

　　6.廠家分析，砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發(fā)現(xiàn)過(guò)大，刀塔式數(shù)控車床應(yīng)及時(shí)調(diào)整適當(dāng)。